Biuro kėdės plastikinis pagrindas daugiausia gaminamas{0}}vieno gabalo liejimo būdu. Siekiant užtikrinti konstrukcijos tvirtumą ir masinės gamybos efektyvumą, pagrindiniai etapai apima žaliavų maišymą, lydymą aukštoje -temperatūroje, aukšto-slėgio įpurškimą, aušinimą ir formavimą, išardymą ir apdailą.
1. Žaliavos paruošimas: tikslus inžinerinių plastikų paskirstymas Pagrindinės medžiagos yra sustiprintas nailonas (PA6+GF) arba modifikuotas PP. Atsižvelgiant į apkrovos-reikalavimus, pridedama 20–30 % stiklo pluošto arba mineralinių užpildų, kad būtų pagerintas atsparumas smūgiams ir atsparumas valkšnumui.
Žaliavos turi būti iš anksto{0}}džiovintos, kad aukštoje temperatūroje neišgaruotų drėgmė, dėl kurios gaminyje gali susidaryti burbuliukų arba atsirasti stiprumo defektų.
2. Įpurškimas: įpurškimas aukštu-slėgiu į tikslias formas Išlydytas plastikas įkaitinamas iki 240–280 laipsnių įpurškimo formavimo mašinoje ir aukštu slėgiu (apie 80–150 MPa) ir dideliu greičiu įpurškiamas į uždarą formos ertmę.
Forma yra tiksliai{0}}apdirbta naudojant CNC, siekiant užtikrinti, kad penkių žvaigždučių pagrindo simetrijos paklaida būtų mažesnė arba lygi 0,2 mm, o tai garantuoja subalansuotą įtempių pasiskirstymą.
3. Aušinimas ir formavimas: susitraukimo ir vidinio įtempio valdymas Formoje yra įtaisyti-aušinimo kanalai, cirkuliuojantis aušinimo skystis, užtikrinantis vienodą plastiko sukietėjimą per 60–90 sekundžių, užkertant kelią deformacijai ar vidinei įtempių koncentracijai, kurią sukelia netolygus aušinimas.
Išplėstiniuose procesuose naudojama formavimo su dujomis technologija{0}}, įpurškiamos inertinės dujos į storas{1}}sienos vietas, kad būtų sukurta tuščiavidurė struktūra, kuri yra lengva ir išlaikoma tvirta.
4. Išardymas ir išėmimas: konstrukcinis dizainas palengvina sklandų atskyrimą. Atsidarius formai, išstūmimo sistema išstumia gatavą gaminį. Grimzlės kampas (didesnis arba lygus 1,5 laipsnio) ir sutvirtinančio briaunos spindulio konstrukcija ant pagrindo efektyviai sumažina sukibimo jėgas, užkertant kelią įstrigimui ar krašto pažeidimams.
Kai kuriose sudėtingose struktūrose naudojamas slankiklio šerdies -traukimo mechanizmas šoniniam išardymui, užtikrinant detalių vientisumą.
5. Po{1}}apdorojimas ir kokybės patikra: gamyklos kokybės užtikrinimas. Nuėmus kraštai apipjaustomi ir nušlifuojami, pašalinami vartų likučiai. Kai kurių aukščiausios klasės-modelių paviršius tekstūruojamas arba dažomas.
Atsitiktiniai kiekvienos partijos mėginiai tikrinami statiniu slėgiu (didesnis arba lygus 1136 kg) ir kritimo bandymas. Iš gamyklos gali išeiti tik tie, kurie atitinka tarptautinius saugos standartus, tokius kaip BIFMA.